A importância de um analisador de gases de combustão para a eficiência do processo produtivo

Quando uma indústria de qualquer porte trabalha com processos de combustão (caldeiras, fornos, oxidantes térmicos, motores, queimadores, secadores), ela almeja eficiência energética no uso de combustível, o que resulta diretamente em eficiência econômica e num bônus importante com a redução na emissão de poluentes atmosféricos problemáticos, tais como monóxido de carbono (CO) e material particulado.

Assim, obter eficiência na combustão se traduz em redução de custos, segurança ambiental e social, binômio altamente desejado em fase com os pilares da Governança Social Ambiental (ESG, Environmental, Social and Governance) e a melhoria contínua da qualidade dos processos, em fase com as normas ISO.

Para que os processos de combustão atinjam desempenho operacional otimizado, são fundamentais equipamentos básicos bem projetados e analisadores de gases de combustão.

Os analisadores de combustão têm papel relevante na medida em que permitem o monitoramento da eficiência baseado na análise dos gases emitidos; possibilitam ajustes no funcionamento de caldeiras, oxidantes térmicos, fornos etc; minimizam riscos de segurança relacionados à concentração inadequada de gases e garantem maior eficiência e qualidade ao processo de produção.

Para que serve um analisador de gases de combustão

Basicamente, os analisadores de gases de combustão são equipamentos que servem para medir, monitorar e também, quando automatizados, serem componentes da malha de controle de eficiência da combustão e da emissão de gases, tais como o dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO), óxido nitroso (N2O), óxidos de nitrogênio (NOx), óxidos de enxofre (SOx), metano (CH4), vapor de água (H2O), entre outros.

Eles podem ser fixos ou portáteis e conseguem analisar detalhadamente a mistura de gases oriundos do processo de combustão. Os dados definem o nível de pureza e o potencial de combustão dos gases, oferecendo insights importantes sobre eficiência e ajustes na queima de combustível, bem como a emissão de poluentes atmosféricos – que devem estar dentro dos limites legais.

Gases de combustão em indústria — Os analisadores de gases permitem a redução de custos por meio da eficiência na combustão, além da mitigação de impactos ambientais.

Onde são utilizados os analisadores de gases de combustão

Os analisadores de gases de combustão são utilizados nos mais diversos setores industriais e laboratoriais, especialmente nas indústrias de petróleo, açúcar e álcool, química e petroquímica, papel e celulose, cerâmica, alimentícia, incluindo também os ramos de aviação, farmacêutica, cosméticos e outros setores.

Sua utilização é de grande importância em processos de produção que incluem o uso de plantas de geração de energia, motores de combustão, fornos e caldeiras de médio e grande porte, incineradores de resíduos e até pequenos aquecedores.

Tipos de analisadores de gases de combustão

Basicamente, temos dois tipos de analisadores de gases de combustão: os fixos e os portáteis.

Quando o objetivo é monitorar e analisar a queima de combustíveis para fins de controle e otimização do processo produtivo, pode-se utilizar os analisadores portáteis, que geralmente possuem menor custo de aquisição e manutenção.

Quando o objetivo também contempla o controle de emissões para fins de fiscalização ambiental, por exemplo, pode-se optar pelos analisadores fixos, que realizam medições contínuas, já que estão instalados na planta industrial (in-situ).

Como funcionam os analisadores de gases de combustão

Os analisadores de gases de combustão possuem diversos sensores de parâmetros, a exemplo de temperatura e pressão, além dos principais elementos da combustão, que são o carbono, hidrogênio e oxigênio, o que permite ao operador fazer uma avaliação criteriosa a respeito de todo o processo de combustão na planta industrial.

Estes equipamentos podem armazenar as informações que foram monitoradas e depois gerar relatórios de análise ou já serem conectados a uma impressora, gerando informações impressas em tempo real para avaliação in loco.

Com os analisadores de gases é possível fazer uma avaliação criteriosa de todo o processo de combustão na planta industrial.

Benefícios do uso de analisadores de gases

Diversos são os benefícios para as empresas que utilizam os analisadores de gases de combustão. Entre eles, podemos destacar:

- Aperfeiçoamento do processo de queima dos diversos tipos de combustíveis;

- Redução de custos com a queima de combustíveis;

- Maior eficiência energética e produtiva;

- Maior controle e mais qualidade no processo produtivo;

- Avaliação e mitigação de riscos relacionados à presença de gases de combustão e consequente ampliação do nível de segurança no ambiente laboral;

- Melhoria na qualidade dos produtos finais;

- Maior durabilidade e mais tempo de uso do maquinário industrial.

Quais analisadores de gases de combustão posso utilizar?

Analisador de gás de combustão ECOM-D

O Analisador de Gás de Combustão ECOM-D é uma excelente opção de analisador de emissões de combustão, pois pode funcionar como um portátil, que cabe facilmente na palma da mão do operador, ou como um analisador montado em uma caixa.

Ímãs poderosos na parte traseira do analisador permitem que o técnico trabalhe com as mãos livres durante qualquer análise de combustão. Ele também possui opções de sensores para O2, CO, NO, NO2, SO2 e hidrocarbonetos CxHy.

O ECOM-D ainda permite configuração personalizada, adicionando recursos opcionais como impressora térmica rápida para documentação instantânea, transferência de dados Wi-Fi e mini refrigerador de gás para melhor eficiência de NOx em níveis abaixo de 10 ppm.

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O analisador de gases de combustão ECOM-D permite configuração personalizada.

Analisador Multigás portátil J2KN Pro – ECOM

O Analisador Multigás portátil J2KN Pro é ideal para quem trabalha com uma extensa programação de testes, pois possui configuração com até 6 sensores eletroquímicos, com bancada óptica não dispersiva na região infravermelho – NDIR – para medir CO2, CO até 63.000 ppm e CH4.

Seus recursos avançados incluem velocidade da vazão na chaminé, a bancada NDIR, comutador de by-pass de ar fresco, bloco de sensor aquecido para estabilidade térmica, conexão de alimentação com linha aquecida integrada, sensores de CO de alta acurácia para correntes concentradas ou diluídas e capacidade para configurar ciclagem de teste automática em operação autônoma.

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